다기능 3면 밀봉 백 제조기는 고도의 자동화 기능을 갖춘 고성능 백 제조 장비로, 주로 평면 또는 원통형 비닐 백 제조에 사용됩니다. 가열, 가압, 냉각 등의 공정을 통해 플라스틱 필름이 용융되어 3면 밀봉 방식으로 원하는 형태의 비닐 백을 성형합니다.
다양한 플라스틱, 종이-플라스틱 복합 소재 생산에 적합하며, 다양한 크기의 밀봉 백과 3면 밀봉에 이상적인 백 제조 장비입니다. 플라스틱 복합 필름, 알루미늄-플라스틱 복합 필름, 종이-플라스틱 복합 필름 등의 3면 밀봉 백 제조에 널리 적용 가능하며, 자립형 백, 오목/볼록 버클 백, 지퍼 백 등 다양한 형태의 백 제조에도 적합합니다.


외부층: 봉투 본체의 기계적 강도, 인쇄성 및 광학적 특성을 향상시킵니다.
중간층: 차단성, 차광성, 향기 유지 등 구조에 따른 주요 기능을 강조합니다.
내부층: 주로 밀봉에 사용되며, 그 다음으로 포장재의 압축 강도, 낙하 강도, 밀봉 성능 등을 담당합니다.
일반 재료 | 일반 재료 |
BOPPM 막/CPP 막 | 일상적으로 사용하는 일반 식품 용기용 포장 백 |
BOPP 필름/LDPE 필름 | 일상적으로 사용하는 일반 식품 용기용 포장 백 |
BOPP 필름/VMCPP 필름 | 방습, 방분, 팽창 식품 등 |
PET 폴리에스터 필름/CPP 필름 | 방습, 방분, 팽창 식품 등 |
BOPP 필름/VMPET 알루미늄 도금 필름/PE 또는 CPP | 알루미늄 백 |
PET 필름/VMPET 알루미늄 도금 필름/PE 또는 CPP | 알루미늄 백 |
BOPP 필름/순수 알루미늄 AL/LDPE | 알루미늄 백 |
PET 필름/순수 알루미늄 AL/LDPE | 알루미늄 호일 봉투 (가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 호일 봉투 합성 방식) |
BOPP 필름/VMPET 알루미늄 도금 필름/LDPE 또는 CPP | 주로 향기를 유지해야 하는 제품에 사용됩니다. |
PET/MPET 필름/LDPE 또는 CPP | 주로 향기를 유지해야 하는 제품에 사용됩니다. |
나일론 PA/LDPE PET/PA/LDPE 필름 | 냉장이 필요한 식품 용기의 액체 포장에 사용됩니다. |
PET 폴리에스터 필름/PET/LDPE | 냉장이 필요한 식품 상자의 액체 포장에 사용됩니다. |
PET 폴리에스터 필름/나일론 필름 PA/LDPE | 고온 조리가 필요한 제품에 사용됩니다. |
나일론 필름 PA/요리용 CPP 필름 | 고온 조리가 필요한 제품에 사용됩니다. |
PET 폴리에스터 필름/요리용 CPP 필름 | 냉장이 필요한 식품 상자의 액체 포장에 사용됩니다. |
기계 기능: 3면 밀봉 및 중앙 지퍼 밀봉
주요 전기 구성: 구동 서보 모터 2개, 일본 파나소닉 PLC 장착, 주 구동축은 타이안 주파수 변환기가 내장된 AC 모터, 16채널 온도 제어, 일정한 장력으로 풀림
BOPP, COPP, PET, PVC 및 기타 플라스틱 복합 필름(다층 공압출 필름, 알루미늄 도금 복합 필름, 종이 플라스틱 복합 필름, 순수 알루미늄 호일 복합 필름 포함)에 적합
최대 백 제조 사이클 속도: 분당 200회
최대 배출 라인 속도: 분당 35미터 이하 (재질 백 종류에 따라 다름)
백 크기 및 길이: 400mm 길이가 이 제한을 초과할 경우, 이중 이송이 사용됩니다(최대 6회 이송).
최대 너비: 500mm
롤의 최대 크기는 Φ 850 × 1050mm(지름 × 너비)입니다.
위치 정밀도: ±0.5mm 이하
수직 밀봉에 사용되는 열 밀봉 칼날은 상하 가열 및 상하 냉각 방식의 4세트입니다.
수평 밀봉에는 상하 가열 3세트와 상하 냉각 1세트가 사용됩니다.
온도 조절 전기 가열 블록 개수: 16개
온도 설정 범위: 0~300℃
기계의 총 소비 전력은 46kW입니다(실제 사용 시, 처음 전원을 켤 때는 약 35kW, 절연 시에는 약 15kW의 소비 전력을 사용합니다).
외부 치수: 11000 × 1900 × 1870mm(길이 × 너비 × 높이) 높이)
기계 전체 순중량은 약 4500kg입니다.
컬러 커버, 스테인리스 스틸
제어 시스템 모델: 산업용 제어 컴퓨터 복합 필름 고속 백 제조기 제어 시스템
1. 재료 배출 장
a. 구조: 수평 작업대 (자석 분말 브레이크, 실린더, 스윙 롤러, 주파수 변환기, 모터, 견인 롤러 센서 및 제어 시스템으로 구성)
b. 공급축, 팽창축 및 공압 잠금 장치
2. 재료 방출 장력
a. 제어 메커니즘: 컴퓨터 제어, 자석 분말 브레이크, 주파수 변환기 및 AC 모터, 센서 및 로터리 엔코더, 스윙 롤러용 실린더로 구성된 복합 정속 장력 시스템
b. 조정 구동 방식: PID 조정 PWM 구동 방식
c. 감지 방식: 센서 및 로터리 엔코더 종합 감지
구조: 나사 조정 K-프레임 수직 승하강
구동 방식: 솔리드 스테이트 릴레이 구동 저속 동기 모터
전송 방식: 커플링 연결
제어 방식: 이중 광전 센서 컴퓨터 중앙 제어
검출 방식: 반사형 광전 센서 검출
추적 정확도: ≤ 0.5mm
조정 범위: 150mm
광전 검색 범위: ±5-50mm 이내 조정 가능, 범위 초과 시 리미트 스위치 작동
이상 발생 시 기계 자동 정지 및 컴퓨터 알림 표시
구조: 조절식 고무 롤러 중앙 양방향 회전 조정 구조
방식: 수동 조정 (핸드휠 조절)
구조: 단일 롤러 상하 조절
방식: 수동 조정 (핸들 조절)
구조: 복합 브리지 구조
구동 방식: 메인 모터 구동
전송 방식: 편심 링크의 수직 운동
수량: 4개
길이: 열 칼날 800mm, 냉 칼날 400mm
구조: 대형 빔 쿠션 블록 열압착 구조
구동 방식: 메인 모터가 파워 로드를 구동
전송 방식: 편심 메커니즘 연동을 통한 수직 이동
구성: 열 칼날 3세트(길이: 540mm), 냉간 칼날 1세트, 지퍼 1세트(길이: 540mm)
구조: 공압 고무 롤러 압축 마찰식
구동 방식: 중관성 디지털 AC 서보 시스템
전송 방식: M형 동기 풀리 구동, 속도비 1:2.4
제어 방식: 컴퓨터 중앙 집중식 제어
감지 방식: 광전 센서와 근접 스위치를 결합한 통합 제어
제3 견인: AC 모터 출력: 0.55kW, 구동원: Panasonic 0.75kW 주파수 변환기
구조: 공압 부유 장력 롤러 구조
제어 방식: 컴퓨터 중앙 집중식 제어, 동적 동작 보상
감지 방식: 비접촉식 근접 스위치
부유 롤러 장력 조정 범위: 0~0.6Mpa 공기압, 중간 견인 모터 보상 범위: 1~10mm (컴퓨터 설정, 자동 보간)
구조: 크랭크 로커 푸시-풀 4절 링크 구조
구동 방식: 3.7kW 주파수 변환기가 3.7kW 3상 비동기 모터를 구동
변속: 1:17 감속기가 장착된 주 구동 모터
제어 방식: 컴퓨터 중앙 제어
동작 모드: 주 모터가 프레임을 구동하여 상하로 이동
방법: (1) 컴퓨터 자동 고정 길이 제어 방식 A